Предлагаем комплекты автоматики к котлу ДКВР-6,5-13ГМ.
Нашим предприятием изготавливаются и предлагаются несколько вариантов систем автоматизации.
Просим сообщить выбранный комплект автоматики.
Система автоматизации удовлетворяет следующим нормативным документам: СП 89.13330.2012 «Актуализированная редакция. СНиП II-35-76 Котельные установки», "Правила устройства электроустановок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", ФНП «Правил безопасности сетей газораспределения и газопотребления» от 15.11.2013г, ГОСТ 21204-97 "Горелки газовые промышленные".
Система автоматизации имеет «Разрешение на применение №РРС 63-00387».
Система автоматизации к котлу ДКВР-6,5-13ГМ обеспечивает выполнение следующих функций:
- измерения и сигнализации основных параметров работы котла:
- давление пара в барабане котла,
- давление воздуха перед горелкой котла,
- разрежение в топке котла,
- давление газа перед горелкой котла,
- уровень в барабане котла,
- давление мазута перед форсункой,
- температура уходящих газов;
- автоматический розжиг и останов котла;
- автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
- автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
- срабатывание технологических защит на останов котла в случае:
- повышения давления пара в барабане котла,
- повышения температуры пара на выходе из котла,
- понижения давления воздуха перед горелкой котла,
- уменьшения разрежения в топке котла,
- отклонения давления газа перед горелкой котла,
- отклонения уровня в барабане котла,
- понижения давления мазута перед форсункой,
- погасания факела горелки;
- исчезновения напряжения в цепях защиты,
- аварийной остановке дымососа и вентилятора;
- автоматическое управление арматурой на газопроводе к котлу, обеспечивающее безопасный розжиг горелки котла;
- дистанционное управление исполнительными механизмами котла;
- дистанционное управление вентилятором, дымососом;
- дистанционное управление задвижкой на паропроводе;
- регистрация уровня воды в барабане котла, давления пара в барабане котла, расхода пара на выходе из котла;
- для вариантов 3, 4, 5 реализуется представление информации о работе котла на экране панели оператора, управление котлом с панели оператора и монитора компьютера «верхнего уровня», архивирование, регистрация информации и событий.
На дисплее монитора оператора информация о состоянии технологического процесса котлоагрегата отображается в виде:
- мнемосхемы, включающей мнемоническое изображение технологического процесса с выводом на нее информации о технологическом процессе, состоянии оборудования и положении исполнительных механизмов;
- значений технологических параметров противоаварийных защит;
- значений параметров контуров регулирования (текущее значение, задание, управляющее воздействие);
- трендов технологических параметров за требуемый промежуток времени.
Предусмотрено автоматическое формирование отчета о работе оборудования за смену с выводом на печать, архивирование технологических параметров с автоматическим удалением переполненных архивов.
На видеограммах предусмотрена сигнализация нарушений регламентных, предупредительных и аварийных границ.
Сигнализация выхода параметров за регламентные и аварийные границы определяется:
- строкой в верхней части видеограммы;
- изменением цвета соответствующих элементов на фрагментах мнемосхемы;
- строкой в листе аварийных сообщений, специальным блоком звуковой сигнализации.
Данное решение позволяет оперативно оценивать работу котла, а также динамику изменения параметров. Вести архивы событий и регистрацию необходимых технологических параметров.
Предлагаем следующие варианты комплектов автоматики:
Вариант 1.
Основные элементы комплекта автоматики на базе микропроцессорного контроллера SMH2010C:
- Щит управления (габаритные размеры 800х650х300мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор – электронный самописец Т17М2, микропроцессорный контроллер SMH2010C, пусковая аппаратура исполнительных механизмов, измерители температуры и давления 2ТРМ1.
- Преобразователи давления с электрическим выходом типа КРТ-9, АДН-10, АДР-0,25, ПД-200.
- Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2.
- Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане.
- Исполнительные механизмы МЭО-250/63-0,25р-99, МЭО-40/63-0,25р-01.
- Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 30 дней.
Вариант 2.
Основные элементы комплекта автоматики на базе микропроцессорного контроллера SMH2010C:
- Щит управления (габаритные размеры 800х650х300мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор – электронный самописец Т17М2, микропроцессорный контроллер SMH2010C, пусковая аппаратура исполнительных механизмов, измерители температуры и давления 2ТРМ1.
- Преобразователи частоты VFD-CP для электродвигателей дымососа и вентилятора.
- Запально-защитное устройство ЗЗУ-4.
- Преобразователи давления с электрическим выходом типа MBS1700, АДН-10, АДР-0,25, ПД-200.
- Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2.
- Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане.
- Исполнительные механизмы МЭО-40/63-0,25р-94.
- Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 30 дней.
Вариант 3.
Система автоматизации на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-1200.
В комплект поставки системы автоматизации входит следующее оборудование:
- Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1000х700х350мм), в котором установлены контроллер SIMATICS7-1200, панель оператора TP700Comfort, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
- Щиты с частотными преобразователями серии ВЕСПЕР для дымососа и дутьевого вентилятора;
- Комплект исполнительных механизмов МЭО-40;
- Комплект первичных датчиков давления MBS1700, Метран-150, датчиков температуры Pt100;
- Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР.
- Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2;
- Программное обеспечение STEP7;
- Комплект стоек приборных;
- Комплект отборных устройств и монтажных изделий.
- Запально-защитное устройство ЗЗУ.
- Технические средства связи;
- Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 30-45 дней.
Вариант 4.
Система автоматизации на базе программируемого контроллера MITSUBISIELECTRIC FX3G.
В комплект поставки системы автоматизации входит следующее оборудование:
- Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1800х600х400мм), в котором установлены контроллер MITSUBISIFX3G, панель оператора MT8100i, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
- Щиты с частотными преобразователями серии VFD-F для дымососа и дутьевого вентилятора;
- Комплект первичных датчиков давления Метран-150, датчиков температуры Pt100;
- Комплект показывающих приборов ТМ510, БТ51, НМП-52М2;
- Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР;
- Программное обеспечение «FX-PCS/WIN-E;
- Комплект стоек приборных;
- Комплект отборных устройств и монтажных изделий.
- Запально-защитное устройство ЗЗУ.
- Технические средства связи;
- Комплект ЗИП.
- Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 45-60 дней.
Вариант 5.
Система автоматизации на базе программируемого контроллера MITSUBISIELECTRIC.
В комплект поставки системы автоматизации входит следующее оборудование:
- Щит управления ЩУК (габаритные размеры 1800х600х400мм), в котором установлены контроллер MITSUBISIFX3U, панель оператора GT1275, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков;
- Щиты с частотными преобразователями серии FR-F740 для дымососа и дутьевого вентилятора;
- Комплект первичных датчиков давления Метран-150, датчиков температуры Pt100;
- Сигнализатор оксида углерода СОУ-1, сигнализатор превышения концентрации метана СГГ-6.
- Комплект показывающих приборов МП3-У, ТБ-2, НМП-52М2;
- Панель контроля и сигнализации ПКС-1 с приборами АДН, АДР;
- Программное обеспечение «FX-PCS/WIN-E;
- Комплект стоек приборных;
- Комплект отборных устройств и монтажных изделий.
- Запально-защитное устройство ЗЗУ.
- Технические средства связи;
- Комплект ЗИП.
- Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 60-90 дней.
Просим сообщить выбранный вариант комплекта автоматики.